Пятивалковые мельницы находятся в самом начале технологической цепочки по производству шоколада, и от стабильности работы данного вида оборудования зависит качество конечного продукта в целом. Основной особенностью технологического обслуживания и ремонта мельниц является закупка дорогостоящих импортных запчастей у фирм-производителей или организация производства более дешевых отечественных комплектующих. Штатные валки предусматривают периодическую профильную шлифовку с соблюдением специально рассчитываемого профиля рабочей поверхности валка, при этом рабочий диаметр валков может уменьшаться с 400 мм до 396 мм с сохранением всех качественных показателей помола. Может ли данный вид ремонта выполняться собственными силами кондитерских фабрик?

Процесс ремонта пятивалковой мельни- цы — это очень длительный и дорогосто- ящий процесс. При наличии запчастей и комплектующих продолжительность ремонта пятивалковой мельницы за- нимает приблизительно полтора месяца, а продолжительность ремонта у фирмы- производителя достигает полугода. Если учитывать, что средняя производитель- ность одной единицы оборудования составляет 600-700 кг/час, то не трудно посчитать финансовые потери фабрики на период ремонта одной единицы обо- рудования.

ООО «ПолиРемТехно» имеет много- летний опыт ремонта кондитерского оборудования и за этот период решены следующие задачи:

• освоен и выполняется более 2-х лет ком- плексный ремонт валков с соблюдением специального профиля по всей длине рабочей поверхности;
• освоен выпуск наиболее дорогостоящих запасных частей и комплектующих;
• выполняется модернизация пятивалко- вых мельниц с автоматизацией процесса управления пятивалковой мельницы;
• восстановление рабочей поверхности гранитной чаши конша.

Комплексный ремонт валков производится в несколько этапов:

1. Диагностика рабочей и присоединительных поверхностей.
2. Разборка валков с подготовкой их к очистке от накипи и следов ржавчины.
3. Механическая обработка внутренней поверхности валка, сборка валка.
4. Восстановление шеек, резьбовых соединений, шпоночных пазов, перецентровка валков.
5. Исправление геометрии хвостовика приводного вала.
6. Профильная шлифовка рабочей поверхности валков.
7. Балансировка на стенде.

Наиболее сложный и ответственный этап ремонта — профильная шлифовка валков с созданием специального профиля на рабочей поверхности валка. Перед шлифовкой, как правило, выполняются дополнительные операции по ремонту валков, так как без этих операций операция профильной шлифовки невозможна. Технологическая операция проводится на специальном круглошлифовальном станке. После шлифовки валков необходимо выполнять коррегирование комплекта приводных шестерен для обеспечения соответствующего бокового и радиального зазора в зубчатом зацеплении привода валков. Профиль рабочей поверхности для валков различной длины рассчитывается с применением метода математического моделирования под руководством академика Чувахина  С. В. Средний срок комплексного ремонта составляет в среднем 20 рабочих дней. При установке на мельницы отремонтированных валков фракционный состав вальцуемой смеси (шоколад) составляет 16 — 19 мкм, что соответствует показателям для новых валков. На рис.1 показан процесс контроля отшлифованного валка.

Нами освоен выпуск наиболее дорогостоящих запасных частей к пятивалковой мельнице. Это основные узлы гидросистемы и привода валков мельницы — гидроцилиндры, трубопроводы, комплект приводных шестерен. Новый комплект шестерен рассчитывается и изготавливается для конкретного межцентрового расстояния и допускает дальнейшее коррегирование при последующих шлифовках валков.

При капитальном ремонте и модернизации мельниц для повышения производительности и качества продукции целесообразно выполнить переход с ручной на автоматическую систему управления с применением цифрового контроллера и дисплея для индикации задаваемых и фактических параметров процесса. В систему автоматического контроля и управления включены:

• механизм загрузки приемного бункера вальцуемой смесью;
• система охлаждения рубашек валков согласно заданным параметрам по тем- пературе;
• гидросистема пятивалковой мельницы и контроль распределения давления между валками;
• узел контроля фракции помола валь- цуемой смеси с коррекцией параметров вальцевания;
• система вывода информации на цен- тральный компьютер.

Система обеспечивает вывод на дисплей всей необходимой для оператора ин формации. При этом осуществляется контроль как технологических параметров вальцевания (с запоминанием режимов вальцевания различных рецептурных смесей), так и неисправностей, возникающих в процессе работы самой машины (т.е. имеется встроенная система диагностики).

При модернизации управления пятивалковой мельницы предусматривается и система блокировок. Работа пятивалковой мельницы блокируется из-за отсутствия в приемном бункере вальцуемой смеси, отсутствия или недостаточного охлаждения рубашек валков, падения давления в гидросистеме при увеличении выше заданного межцентрового расстояния валков. Подобные системы управления устанавливаются на пятивалковые мельницы «Карле Монтанари» (Италия); «Бюлер» (Швейцария) выпуска 2002-2004 гг. Выполнение в полном обьеме капитального ремонта и модернизации обеспечивает предприятию получение мельницы, соответствующей самым современным требованиям, как по качеству выпускаемой продукции, так и производительности.

В процессе в эксплуатации конши с гранитными чашами часто получают повреждения гранитной рабочей поверхности, и ее восстановление является актуальной задачей при ремонте. По результатам специально проведенной работы подобран композиционный материал, имеющий пищевой сертификат и физико-механические свойства аналогичные граниту, разработана технология его применения при ремонте конша, см. рис. 2.

С ростом объемов производства кондитерские предприятия уделяют все большее внимание капитальному ремонту своего оборудования. Если 3 года назад у «ПолиРемТехно» заказывали только ремонт механической части, то теперь кондитерские фабрики не только восстанавливают механическую основу, но и модернизируют систему управления. Те мельницы, которые были установлены на кондитерских фабриках в советское время, после модернизации на производственной базе «ПолиРемТехно» полностью соответствуют своим изначальным характеристикам.

Для модернизации оборудования требуются профессиональные навыки обслуживания. Сегодня многие квалификации в ремонтных службах фабрик утеряны, и, как правило, ограничиваются только аварийными и текущими задачами.

Капитальный ремонт своими силами также требует наличия специального оборудования. Занимать ценные производственные площади для выполнения этой работы один раз в год — непозволительная роскошь. Расходы на капитальный ремонт составляют 30-50% от стоимости нового оборудования. Однако если мы имеем дело с высокопроизводительным и дорогим оборудованием, экономический эффект значителен.

Описанные выше технологии и работы компании «ПолиРемТехно» позволяют получить после ремонта и модернизации с использованием современных технологий качественно новое оборудование, заложив тем самым основу современной технической базы на кондитерском предприятии.

Леонид Зарембо, генеральный директор ООО «ПолиРемТехно»,
Владимир Топорков, коммерческий директор ООО «ПолиРемТехно»