Источником технологических изменений в упаковочной компании могут, как это ни странно, стать её клиенты — кондитерские фабрики, которые в условиях роста конкуренции требуют от упаковщиков применения всё больших новшеств. Однажды усвоив этот принцип, группа «ГОТЭК» пошла еще дальше: стала постоянно играть на опережение конкурентов во внедрении новых технологий полиграфии и добилась такой устойчивой технологической базы, которая способна удовлетворить запросы и финансовые возможности любого заказчика новогодней кондитерской упаковки.

Но о чем нужно помнить компании, чтобы её продукция, став массовой, оставалась при этом качественной? Об этом мы спросили заместителя Генерального директора «ГОТЭК-ПРИНТ» Анатолия Винникова.

Почему упаковка для кондитерских изделий стала одним из основных продуктовых сегментов группы «ГОТЭК»?

Я бы выделил несколько причин. Исторически сложилось так, что наше предприятие работало с кондитерскими фабриками ещё с 1970-х гг., преимущественно с Курской и Старооскольской. В советское время было меньше места для творчества, поскольку дизайн надо было утверждать в Москве в Главлите. Когда в 1991 г. мы приступили к выпуску потребительской упаковки из картона хром-эрзац, сразу встал вопрос: а кто будет рисовать? Дизайн в то время не делала ни одна полиграфическая фабрика. Начинали почти «с нуля». Первые художники пришли на предприятие из художественного училища г. Железногорска. Первыми клиентами стали «Курск-Кондитер», «Воронежская кондитерская фабрика», «Брянконфи», «Ясная Поляна» и другие фабрики центрального региона.

Основной скачок спроса мы почувствовали в 1993-95 годах, когда кондитерские производства стали самостоятельно выпускать шоколадную глазурь, и возник спрос на качественную упаковку для шоколадных наборов типа «Ассорти», шоколадных конфет высших сортов и изделий на основе шоколада.

Заказы кондитеров на первичную коробочную упаковку формировали до 70% нашего оборота. Одни только наборы под «Птичье молоко» мы поставляли десяткам клиентов. Ежегодный рост объемов достигал 50%. Сильно изменялась и структура продаж. Если начинали мы при соотношении коробочной продукции и этикета 50:50, то к 1998 г. коробки для конфет занимали более 80 % выпускаемой продукции. Это дало творческий импульс нашим конструкторам и заставило приобрести новейшее оборудование для конструирования. Наша настольная издательская система начиналась с четырех компьютеров «Macintosh». Именно тогда мы создали тот задел по качеству подготовки производства, который помогает нам до сих занимать достойное место на рынке упаковки.

Новогоднюю упаковку мы выпускали с 1992 года и именно на ней отрабатывали все свои технологические инновации. Начинали с простых четырех и шестигранных конструкций. Однако запросы на всё новые технологические решения приходили к нам от самих кондитерских фабрик. Например, вопрос о применении нами конгрефного тиснения встал уже в 1994 г., когда фабрика «Конфи» сказала нам: сделайте ёлочку с тиснением. Все технологические прорывы, которые совершало наше предприятие, были востребованы, в первую очередь, для кондитерской упаковки, и благодаря именно этому сегменту география наших продаж постепенно расширилась до 300 клиентов во всех регионах России.

Какие промежуточные точки «ГОТЭК» проходил в развитии технологий изготовления новогодней упаковки?

Примечательно, что в 1995 году «ГОТЭК» первым в России начал применять кашированный микрогофрокартон с полноцветной печатью. Когда мы установили первый кашировальный аппарат и в 1996 году произвели новогоднюю упаковку типа «Сундучок», то ее заказало большинство фабрик. Микрогофрокартон позволил нам сделать прочную конструкцию, которая выдерживала до 4-5 кг конфет. После этого нас заметили частные предприниматели, оптовые склады.

Учитывая растущий спрос, нужно было совершенствовать художественную графику и допечатные процессы. Особенно остро стояла задача создания полноценного конструкторского бюро с собственной настольной издательской системой. За эти 15 лет наше дизайнерское подразделение выросло до 25 человек. В результате, весь дизайн и вся оснастка готовятся силами собственного штата сотрудников.

Специально для совершенствования этих процессов в 1999 г. в составе группы была создана отдельная бизнес-единица — «ГОТЭК-ПРИНТ». К этому моменту было закуплено требуемое кашировальное и высечное оборудование, что закрыло все основные технологические переделы. Двухслойный картон сначала покупался в Словакии, а каширование и высечка осуществлялись у нас на предприятии. Но буквально через полтора года «двухслойку» мы выпускали уже сами. Мы первыми стали применять послепечатную отделку, специальные краски и лаки, конгрефное и блинтовое тиснение непосредственно на микрогофрокартоне. Первыми применили УФ-лакирование в 2000 году на машине «Roland 700». В новогодней коллекции «ГОТЭК-ПРИНТ» можно увидеть приемы блинтования по трехслойному картону, которые пока мало применяются в России. По отношению к уровню преддефолтового периода наши производственные мощности сейчас почти полностью обновлены.

В прошлом году мы установили две новые печатные машины: «Heidelberg CD102» и «Heidelberg CD74». Последняя — для печати на невпитывавемых материалах: металлизированном картоне и пластике. В середине июля 2005 г. запущена первая, и пока единственная в России, кашировальная линия со встроенным производством двухслойного гофрокартона ASITRADE (Швейцария). На линии производится качественный микрогофрокартон профилей В, E и F со скоростью 150 метров в минуту с одновременным кашированием печатного листа. ASITRADE, объединяя в один производственный цикл гофроагрегат и кашировальную машину, значительно сокращает сроки выполнения заказа и, как следствие — производственные издержки.

У «ГОТЭК-ПРИНТ» как одного из лидеров в производстве новогодней упаковки, есть какие-то технологии, которые не применяет никто из конкурентов?

У «ГОТЭК-ПРИНТ» нет технологических приемов, присущих только нам. Отдельно все технологии, которые мы освоили за эти годы, применяют многие производители упаковки, однако никто из конкурентов не применяет их в комплексе.

Такой подход отражает и общую стратегию группы «ГОТЭК» — создание модели крупного универсального предприятия по производству упаковки всех видов. Оптимально использовать все освоенные нами технологии помогает то, что в последние 3-5 лет на многих кондитерских предприятиях появились отделы упаковки, специалисты которых хорошо знают всю нашу технологическую цепочку, степень послепечатной отделки, параметры и допуски.

Безусловно, тяжело удерживать большую долю рынка и одновременно быть лучшим во всем — и в качестве, и в технологических приемах, и в дизайне. Как «ГОТЭК-ПРИНТ» справляется с этим?

Прежде всего, за счет правильного менеджмента. Мы стараемся предугадывать тенденции рынка, работать с опережением, хотя получается не всегда. Именно поэтому мы идем по пути инвестиций в персонал, в наши кадры. За последние 4 года на эти цели мы потратили 150 миллионов рублей. Чтобы не случилось так, что перед нами однажды поставили проблему, которую мы не смогли бы решить, прежде чем купить любую из наших машин, мы обучаем персонал, и не только здесь, но и за рубежом. Мы поняли, что за каждым технологическим переделом — всем, что касается печати, склейки, тиснения, — должен стоять человек.

Как проходило обучение сотрудников компании?

Все начиналось с Владимира Александровича Чуйкова, в то время еще Генерального директора (в настоящий момент является Председателем Совета Директоров Группы — Прим. ред.), который в 1991 г. окончил Высшую коммерческую школу при Академии внешней торговли и смог оценить все преимущества западного бизнес-образования во время своей стажировки в Германии. Уже в 1992 г. были приглашены представители Нижнесаксонской академии менеджмента (Целле, Германия), которые обучали управленческие кадры — от заместителей Генерального директора до менеджеров отделов продаж. Первая группа, отправленная на обучение в Германию в 1993 г., состояла из замов по экономике, финансам, качеству, контролю и производству. В 1996 году в компании был сформирован учебно-методический центр (УМЦ) уже на самом предприятии. В 2000 г. началось обучение рядовых сотрудников…

Как я уже упомянул, наш принцип — до того как запустить любую из наших импортных машин технологи «ГОТЭК-ПРИНТ», как правило, проходят курс обучения за рубежом на базе предприятия-изготовителя. Все иностранные специалисты, которые затем приезжали в Железногорск осуществлять монтаж оборудования, уже были хорошо знакомы с нашими специалистами, которых обучали до этого у себя.

Что дали компании западные управленческие технологии?

Главное, чего мы добились в результате работы с консультантами — понимание «правил игры», когда все внутренние бизнес-процессы регламентированы. Такие регламенты позволяют установить объем делегированных полномочий и ответственность каждого сотрудника. Правила игры проявля- ются и в единой корпоративной культуре при работе с клиентами. У нас развито внутреннее производственное соревнование и высокая степень информированности каждого сотрудника обо всем происходящем. Выпускается своя корпоративная газета. Для предприятия, число сотрудников которого выросло почти в 4 раза и составляет сейчас 2700 человек, это важно.

У вас есть проблема текучести кадров?

У нас есть текучесть кадров, но она не является проблемой. У нас существует конкурс при наборе на любую позицию, даже на рабочие профессии, на которые часто приходят люди с высшим образованием. Чтобы стать менеджером по продажам «ГОТЭК-ПРИНТ», сотрудники проходят ознакомление со всем производственным циклом.

Когда вы задумались о создании системы качества?

Начиная с 2000 года, бизнес-процессы настолько усложнились, что мы поняли — на любом переделе можно испортить задуманную упаковку. В 2002 г. мы получили сертификат ISO 9000. Перед этим в «ГОТЭК-ПРИНТ» прошли испытания и последующая унификация всего цикла, начиная с цепочки поставок и входящего контроля. Были проведены испытания и отбор множества видов лаков, красок, и за всеми этими вопросами опять-таки стояли люди. Появились совершенно новые понятия и регламенты, вплоть до документов о том, сколько должен лежать лист перед высечкой после каширования. После создания «Готэк-Центра» — единого центра учета по пяти предприятиям — на каждый передел был поставлен не только технолог, но и бухгалтер. Наша политика в области качества определяется корпоративной миссией всей группы: «Мы производим упаковку, которая улучшает людям жизнь».

Что изменила эта система?

Детализация персональной ответственности теперь такова, что любой брак по рекламации клиента можно отследить по номеру ящика. Контроль качества начинается с работы технологов по осуществлению персональной ответственности каждого линейного специалиста за выполненную им операцию. Например, если произошел брак на этапе печати, то при поступлении на следующую операцию — высечку, другой линейный специалист эту партию уже не пропустит. Говорить о том, что система качества существует только для мастеров — в корне неверно. Она может работать только при вовлечении всех, включая рабочих.

Какие виды новогодней упаковки сейчас выпускаются «ГОТЭК-ПРИНТ»?

Разнообразие используемых материалов позволяет предприятию выпускать шесть видов новогодней упаковки:

1. из картона хром-эрзац;
2. из микрогофрокартона;
3. из металлизированного картона;
4. из металлизированного микрогофрокартона;
5. из пластика;
6. из совмещенных материалов, например, пластик+микрогофра.

Основной вектор развития нашей новогодней программы — дальнейшее усовершенствование послепечатной отделки: выборочное лакирование, применение перламутровых лаков, тиснение одновременно двумя видами фольги, применение голографического тиснения и многое другое. В 2006 году мы также представим рынку новшества, которые пока не хотелось бы раскрывать.

Как Вы планируете работу над каждой ежегодной коллекцией?

Разработка новогодней упаковки начинается с определения цены и утверждения бюджета. Есть несколько последовательно зависимых факторов, решения по которым принимаются в строго определенном порядке: цена — материал — оптимизация раскроя — послепечатная отделка. После того, как основные параметры заданы, можно что-то решать по дизайну, при этом дизайнер получает возможность сразу определить, какие художественные приемы будут применяться, чтобы не выйти за рамки бюджета по отделочным материалам.

До введения системы бюджетирования мы делали большую ошибку — рисовали, а потом думали о тиснении. Теперь всё по-другому: сначала определяемся по материалу, отделке, а затем только приступаем к дизайну. Заказчик стал более требовательным. Дизайн должен быть логичным, понятным, близким. Вообще, по сравнению с другими производителями новогодних подарков, имеющийся набор техники и персонал позволяют нам делать лучше многие вещи, но, к сожалению, не все возможности мы пока еще поставили на поток.

Как вы можете укладываться в низкие отпускные цены без ущерба для качества?

За счет технологий. Здесь много слагаемых. К примеру, мы стараемся подгонять раскрой любого подарка так, чтобы клиент не переплачивал ни за один лишний сантиметр. Большое значение имеет машинная склейка, у нас три высокопроизводительных склеивающих машины фирмы «BOBST». А главное — мы все делаем сами от начала до конца. Мы придерживаемся трех простых истин: невежество стоит денег и дорого обходится, качество приносит деньги и создает устойчивую экономическую стабильность, и самое главное достояние — это персонал предприятия.

Какова динамика объемов производства у «ГОТЭК-ПРИНТ» по новогодней упаковке?

Не могу сказать, что, начиная с 2000 г. у нас большой ежегодный прирост. Просто доля рынка, которую мы заняли пять лет назад, велика сама по себе. Наша задача ее удержать. Для этого мы работаем во всех сегментах и по цене и по материалам. Стоит нам уйти от работы с каким-либо традиционным материалом в более высокие ценовые сегменты, ниша сразу заполняется. Так было с картоном хром-эрзац, от которого мы на каком-то этапе отказались, но затем изменили свое решение, т.к. он давал большие объемы продаж, хотя и при меньшей рентабельности. За прошлый год производство «социальной» новогодней упаковки из картона хром-эрзац удвоилось. Наша задача удовлетворить спрос во всех ценовых сегментах, но при этом не потерять качество. Но независимо от сегмента, все подарки изготавливаются на качественном импортном сырье, с хорошей печатью и достойной послепечатной отделкой.

Объемы производства новогодней упаковки можно увеличить, наращивая технологическую базу по полиграфии и кадры печатников и технологов. Но как при этом пропорционально увеличить количество дизайнеров до необходимого уровня? Дизайн — это творчество, этому в школе бизнеса не научишь…?

Следует признать, что хотя новогодние программы «ГОТЭК-ПРИНТ» по объемам опережают конкурентов, наш основной недостаток состоит пока в том, что за счет массовости ассортимента мы не всегда можем уделить то внимание дизайну, которое хотелось бы. У нас до сих пор существует большая потребность в привлечении новых дизайнеров. Все более растущие требования со стороны заказчиков повышают планку профессиональных стандартов, необходимых современному дизайнеру новогодней упаковки.

Мы решаем эти вопросы за счет привлечения внештатных специалистов. У нас работают художники из детских издательств и профессиональные художники по контракту. Конечно, здесь предпочтение отдается местным кадрам. Иногородних художников у нас работает 15-20 %. Если брать по соотношению «штатные-внештатные», то это 50:50.

Практика работы с внештатными художниками позволяет Вам избегнуть некоего «творческого потолка», который иначе мог бы возникнуть в связи с расширением базы клиентов и повышением их требований?

Самое главное даже в том, что независимо от количества клиентов пришлось бы поддерживать разноплановость и многообразие стилей. Техника письма, раскраски, разные стили художественной графики очень индивидуальны. В этой связи я готов признать, что у конкурентов «ГОТЭК-ПРИНТ» есть работы, которые лучше наших.

Когда я разговариваю даже с народными художниками, некоторые признаются, что они не могут рисовать лица, поскольку длительное время рисовали пейзажи. Художник, отрисовывающий новогоднюю программу, должен взять карандаш и в течение трех минут нарисовать сюжет. Особенно хорошо это удается специалистам, которые создают детские книжки-раскраски.